1.Mikro Karbon Ferrochrom
Mikro Karbon Ferrochromesas olarak paslanmaz çelik, ısıya dayanıklı çelik, aside dayanıklı çelik, vb.
Eritme yöntemleriMikro Karbon FerrochromTemel olarak elektro-silkotermik işlem, perrin işlemi ve vakum katı hal dekarbürizasyon işlemini içerir . Elektro-silikotermik işlem, krom cevheri, silikon krom alaşımı ve kireç eklemektir ve bir elektrik ark fırına . kireç eklemektir ve fırın malzemesi {{4}Mikro Karbon Ferrochromsilikon -krom alaşımında silikon ile krom cevheri içinde cr₂o₃ azaltarak elde edilir ve kullanılan ekipman, perrin işleminde, sıvı silikon krom alaşımı ve krom cevheri} 'dır ve daha sonra, daha yüksek bir şekilde ısıtılan ve daha sonra, farklı elektrikli arc fırınında, daha yüksek bir şekilde, daha yüksek bir şekilde, ve daha sonra, başka bir şekilde karıştırılmasıyla elde edilir ve daha sonra karıştırılır ve daha sonra karıştırılır ve daha sonra karıştırılır. yükün reaksiyon ısısı . vakum katı hal karar karbonizasyon eritmeMikro Karbon FerrochromYüksek karbon ferrokromunu toz haline getirerek, uygun oksidan ekleyerek ve karıştırma, presleme, kurutma ve vakum eritme işlemleri geçirerek üretilen bir üründür . Kullanılan ekipman, vakum dirençli bir fırın .
2. Hammadde üretimi içinMikro Karbon Ferrochrom
2.1 Eritme için ana hammaddeMikro Karbon Ferrochromelektrikli silikon termal yöntemi ile
Eritme için ana hammaddelerMikro Karbon FerrochromElektro-silikotermik işlemle kromit, silikon krom alaşımı ve kireç içerir ve bazıları florit ve demir ölçeklerle desteklenir .
Krom cevheri kuru olmalı, blok boyutu 50 mm'den az, cr₂ o3>%40, Cr₂o3/(∑FeO)>2 . 0 ve%0.03'ten fazla olmayan bir fosfor içeriği.
Mikro karbon ferro kromunu 0 .%06 karbon içeriği ile eritirken, silikon krom alaşımının karbon içeriği 0 .%06'dan az olmalıdır; Mikro karbon ferro kromunu 0 .%03 karbon içeriği ile eritirken, silikon krom alaşımının karbon içeriği%0.03'ten az olmalıdır. Silikon krom alaşımı cüruf içermemeli ve blok boyutu 15 mm'yi geçmemelidir. 1 mm'den küçük ezilmiş parçacıklar elenmelidir.
Kireç,% 85'ten fazla bir CAO içeriği ve 0 .% 02 . 'dan daha düşük bir fosfor içeriği gerektirir 10-50 mm blok boyutu ile yeni yanmış kireç kullanılmalıdır.
Florit bir CAF gerektirir2%80 içeriği ve blok boyutu çok büyük olmamalı . Gating sırasında florit eklemek, erimiş bir havuzun erken oluşturulmasına ve malzeme erimesi hızını hızlandırmaya yardımcı olan cürufun erime noktasını düşürebilir . Ayrıca, Caf₂, cr₂o'nun daha fazla oksidasyonunu azaltabilir3ve eriyikte feo, böylece silikon krom alaşımı birim tüketimini azaltın . Biraz florit eklemek cürufu seyreltebilir ve eritilmiş malzeme eritildikten sonra nispeten viskozu hızlandırabilir {{{}}} Yukarıda belirtilen hammaddeler herhangi bir madde içermeyecekse, herhangi bir madde içermeyecek
2.2 Perrin süreci
Perrin işlemi için ana hammaddeler silikon krom alaşımı, kromit ve kireç . Teknik koşulları yukarıdaki .
2.3 Vakum Katı Hal Dekarbürizasyon İşlemi
The main raw material for Vacuum solid-state decarburization process is carbon ferrochrome, and the requirements for carbon ferrochrome are: Cr>%65, SI<1.0%, C7%～9%, P<0.03%. High carbon ferrochrome is crushed to less than 20mm by a jaw crusher and then enters a ball mill for grinding.
Yüksek karbonlu ferrokrom Taşlamadan sonra oksidasyon kavurması için döner fırına girer . Kavurma sıcaklığı 850-1000} Kalkalaşmadan sonra 850-1000} Yüksek karbon içeriği%5 ila%6'dır ve oksijen içeriğinin yaklaşık 10. Soğutulması için yaklaşık 10 {6}, toparlanması gerekir {{{ Blok . Sinterik materyalin karbon ve oksijen içeriğine göre uygun miktarda yanmamış yüksek karbon ferrokrom tozu ekleyin ve oksijen karbon atomik oranını kontrol edin .}}}} Ürünün içeriği . kapsamlı dekarbürizasyon reaksiyonu sağlamak için, genellikle 1.05-1.15. 'da kontrol edilen genellikle hafif bir oksijen eklenir.
Kavrulmuş malzemeyi uygun miktarda ferrokrom tozu ile kurutun, uygun miktarda bağlayıcı ile ıslak karıştırın, bir presle silindirik veya tuğla şekle bastırın, bir tepsi üzerine dik bir şekilde yerleştirin ve silikat elemanları ile silikon karbon çubukları ile bir elektrikli kurutma fırınına, sodyum olarak silik olarak susturma ajanı olarak, sodyum sıcaklığı olarak, sodyum sıcaklığı kullanılarak, sodyum sıcaklığı kullanılarak, sodyum olarak susturucu kullanılarak sodyum kullanılarak sodyum kullanılarak, sodyum kullanılarak, sodyum olarak susturma ajanına gönderin. 400 derece ve kurutma süresi yaklaşık 20 saat olmalı .
