Bu makale size elektrikli ark fırınının önde gelen üreticisi Xi'an Huachang, Ladle Rafinasyon Fırını, VD/VOD Fırını, Submerged Arc Fırını, Ferroalloy Rafinasyon Fırını tarafından getirildi.Ekipman .
Çelik üretiminde, kepçe fırını (Kepçe rafinasyon fırını) kimyasal bileşimini, sıcaklığını ve temizliğini ayarlayarak erimiş çeliğin rafine edilmesinde önemli bir rol oynar . Ladle fırın tedavisindeki temel işlemlerden biri, homojenleşmeyi arttırmak, safürleri kaldırmak ve genel çelik kalitesini iyileştirmek için inert gazların erimiş çeliğe sokulduğu tasfiye edilir .
İkincil metalurjide yaygın bir soru: Bir kepçe fırında temizlemek için hangi gaz kullanılır? Cevap öncelikle üretilen çelik sınıfına, maliyet düşüncelerine ve istenen metalurjik sonuçlara bağlıdır . Bu makale, ladle fırını tasfiyesi, işlevleri, avantajları ve endüstri en iyi uygulamaları için kullanılan gazları araştırıyor .
Ladle Fırın Temizliği için Kullanılan Birincil Gazlar
Ladle fırınlarında en sık kullanılan temizleme gazları şunlardır:
- Argon (AR)
- Azot (N₂)
- Argon ve azot karışımları
Her gazın, belirli çelik üretim uygulamaları için uygun hale getiren farklı özellikleri vardır .
Argon (AR)-Yüksek kaliteli çelik için tercih edilen seçim
Argon, özellikle yüksek dereceli çeliklerin üretiminde, ladle fırın tasfiyesi için en yaygın kullanılan inert gazdır:
Paslanmaz çelik
Alaşım çelikler
Düşük karbon ve ultra düşük karbonlu çelikler
Argon neden tasfiye için idealdir?
-
Kimyasal olarak inert: Erimiş çelik ile reaksiyona girmez, istenmeyen azot veya hidrojen alımı önler .
- Etkili karıştırma: Alaşım elemanlarının ve sıcaklık homojenleştirmesinin düzgün bir şekilde karıştırılmasını sağlar .
- İçerme Çıkarma: Metalik olmayan kapanımların (E . g ., oksitler, sülfürler) cüruf tabakasına yüzmeye yardımcı olur .
- Decarbürizasyon Kontrolü: Azottan farklı olarak, argon çelikte karbon seviyelerini etkilemez .
Argon'un dezavantajları
Azot ile karşılaştırıldığında daha yüksek maliyet .
Bazı bölgelerde sınırlı kullanılabilirlik .
Argon tasfiye için tipik akış hızları
Karıştırma: 50-150 nl/dk (dakikada normal litre)
Yoğun tasfiye: Derin Gaziye için 300 nl/dakikaya kadar
Azot (N₂)-uygun maliyetli bir alternatif
Azot genellikle argona daha düşük maliyetli bir alternatif olarak kullanılır: özellikle aşağıdakilerin üretiminde kullanılır.
Karbon çelikler
Bazı alçak çelikler
Azot alımının kabul edilebilir olduğu çelikler
Azot tasfiyesinin avantajları
Daha düşük maliyet: azot daha ucuzdur ve argondan daha kolay mevcuttur .
Etkili karıştırma: Argon'a benzer karıştırma verimliliği .
Azot Alaşım: Bazı Çeliklerde (E . G ., yüksek azot okenitik paslanmaz çelikler), azot faydalı bir alaşım elemanı olabilir .
Azot tasfiyesinin dezavantajları
Azot Alma: Çelikte azot içeriğini artırabilir ve bazı sınıflarda kırılganlığa yol açabilir .
Tüm çelikler için uygun değildir: Ultra düşük karbon veya azot kontaminasyonunun zararlı olduğu belirli paslanmaz çelikler için uygun değil .
Argon yerine azot kullanmalı?
Azot emiliminin kritik olmadığı karbon çelikler için .
Maliyet azaltma bir öncelik olduğunda .
Argon-Azot Karışımları-Maliyet ve Performansı Dengeleme
Bazı çelik üreticileri maliyet ve performansı optimize etmek için argon-azot karışımları kullanır . Oran çelik derecesine bağlıdır:
% 80 AR + 20% N₂: Orta azot toleransı olan çelikler için .
% 50 AR + 50% n₂: hafif azot alımının kabul edilebilir olduğu maliyete duyarlı uygulamalar için .
Bir kepçe fırında temizleme nasıl çalışır?
Beraplama işlemi, . kmenin altına monte edilen gözenekli fişler veya tuyeres arasından gaz enjekte etmeyi içerir: Gaz erimiş çelikten yükselir: oluşturma:
Karıştırma Etkisi: Tek tip sıcaklık ve bileşim sağlar .
Slag-Metal Etkileşimi: Desülfürizasyon ve İçerme Kaldırmayı Geliştirir .
Eşleme: Çözünmüş hidrojen ve azot çıkarmaya yardımcı olur .
Tasfiye verimliliğini etkileyen temel parametreler
- Gaz akış hızı - çok düşük=yetersiz karıştırma; Çok yüksek=Aşırı cüruf emülsifikasyonu .
- Gözenekli fiş tasarımı - kabarcık boyutunu ve dağıtımını etkiler .
- Cüruf bileşimi - kükürt ve oksijen çıkarmayı etkiler .
Ladle Fırın Temizleme için Endüstri En İyi Uygulamaları
- Yüksek saflıkta çelikler için argon kullanın
Paslanmaz, elektriksel ve ultra düşük karbonlu çelikler için gerekli .
- Maliyet etkin karıştırma için azot
Azot alımının sorun olmadığı karbon çelikler için uygun .
- Cüruf tuzağını önlemek için gaz akışını optimize edin
Aşırı köpürme cürufu çelik içinde yakalayabilir, temizliği azaltır .
- Hassas kalitelerde azot içeriğini izleyin
Bazı alaşımlarda azot kaynaklı kırılganlıktan kaçının .
- Beraplama Fişlerinin Düzenli Bakımı
Tıkanmış fişler verimliliği azaltır ve enerji tüketimini arttırır .
Bir kepçe fırında gazı temizleme gazı seçimi çelik sınıfına, maliyete ve metalurjik gereksinimlere bağlıdır . argon, yüksek kaliteli çelikler için altın standart iken, azot bazı bitkiler performansı dengelemek için argon-nitrojen karışımları sunarken, bazı bitkiler .}
Uygun gaz seçimi, akış kontrolü ve sistem bakımı, optimal çelik temizlik, homojenlik ve rafineri verimliliğini elde etmek için kritiktir .
Referanslar
Ghosh, a . ve Chatterjee, a . (2008) .Ütü yapım ve çelik üretimi: teori ve uygulama. Phi Learning .
Fruehan, r . J . (1998) .Çeliğin yapımı, şekillendirilmesi ve işlenmesi. Aise Steel Foundation .
Türkdog, E . T . (1996) .Çelik üretiminin temelleri. Malzeme Enstitüsü .
Gazları temizleme rolünü anlayarak, çelik yapımcılar rafinaj işlemlerini optimize edebilir ve daha yüksek kaliteli çelik verimli bir şekilde üretebilir .
Bize Ulaşın
Xi'an Huachang Metalurji Teknolojisi Co ., Ltd .
Adres: 9. Kat, Bina C/Vanmetropolis, Hayır .1 Tanyan Rd . Gaoxin Bölgesi, Xi'an, Shaanxi Eyaleti, Çin
Tel: +86 029 8886 4421
Mob & Wechat & Whatsapp: +86 18729567376
Faks: +86 029 8886 2650
E-posta:sales3@xahcdl.com/ candiceyang@xahcdl.com
Web sitesi:www . hc-furnace . com
Daha fazla ayrıntı için Steel Refining Technology'deki Gelişmiş Çözümler için bizimle iletişime geçin!