EAF çelik üretimi azaltma dönemine giriş
1. Azaltma süresi görevi
1) Erimiş çeliğin oksitini giderin ve çelikten mümkün olduğu kadar çok oksijen ve oksit kalıntılarını giderin.
2) Kükürt içeriğini, genellikle S olan çelik kalitesi için belirtilen gerekliliklerin altına indirin.<0.045%, and for high-quality steel S<0.02-0.03%.
3) Erimiş çeliğin alaşım bileşimini ayarlayın.
4) Uygun alkalilik, iyi akışkanlık ve uygun deoksidasyon ve kükürt giderme elde etmek için cürufun bileşimini ayarlayın.
5) Normal dökmeyi sağlamak için erimiş çeliğin sıcaklığını ayarlayın.
Erimiş çeliğin deoksidasyonu
Elektrik ark ocağının eritme işleminde en yaygın kullanılan deoksidasyon yöntemi kapsamlı deoksidasyondur. "Kapsamlı deoksidasyon" indirgeme sürecinde dönüşümlü olarak çökeltme deoksidasyonu ve difüzyon deoksidasyonunu kullanır, her ikisinin de avantajlarından tam olarak yararlanır ve eksikliklerini giderir; Kapsamlı deoksidasyon çeliğin kalitesini artırabilir ve eritme süresini kısaltabilir.
Difüzyon deoksidasyon reaksiyonu denklemi şöyledir:
x[M]+ y(FeO)→(MXOY)+ y[Fe]
[FeO]→(FeO)
Difüzyon deoksidasyonu, cürufu deokside etmek için cürufa toz halindeki deoksidantın eklenmesi, oksijenin çelikten cürufa aktarılması ve dolaylı olarak oksijenin çelikten uzaklaştırılması işlemidir. Toz halindeki deoksidasyon maddeleri şunları içerir: C, Fe Si, Ca Si, Cac, SiC, A1 tozu, vb. Difüzyon deoksidizasyonu, cürufta meydana gelen reaksiyonla karakterize edilir ve ürün çeliğe girmez, ancak deoksidasyon hızı yavaştır ve zaman uzun. Bu yöntem genellikle elektrik fırınlarında ince cüruf oluşumundan sonra redüksiyon döneminde kullanılmaktadır.
Elektrik ark ocağı, indirgeme işleminin özü olan deoksidasyon ile kapsamlı bir deoksidasyon yöntemini benimser.
1) Erimiş çeliğin T, C ve P değerleri gereklilikleri karşıladığında cüruf giderme oranı %95'ten fazladır:
2) Fe Mn, Fe Si, vb. ile ön deoksidasyon (çökeltme deoksidasyonu);
3) İnce cüruf elde etmek için kireç, florit, ateş tuğlası, rafine edici maddeler vb. ekleyin;
4) İndirgeme, 3-5 partiye bölünmüş cürufa C tozu ve Fe Si tozu difüzyon deoksidasyonunun eklenmesi, parti başına 7-10 dakika;
5) Karıştırma, numune alma ve sıcaklık ölçümü;
6) Bileşimi ve alaşımı ayarlayın;
7) Nihai deoksidasyon (çöktürme) için AI veya Ca Si ekleyin;
8) Çelik üretimi.