Tozaltı Ark Ocağının Elektrot Sistemi
Elektrot sistemi bir elektrot, bir elektrot tutucu, bir elektrot kaldırma ve indirme mekanizması ve bir elektrot bastırma ve bırakma cihazından oluşur.
Elektrotların çoğu, bir elektrot kabuğu ve bu kabuğun içine doldurulmuş elektrot macunundan oluşan sürekli kendi kendine pişirmeyi benimser.
Elektrot tutucusu iletken elektrot kelepçesi, iletken bakır boru ve basınç halkasından oluşur. Genellikle tutucu fırın kapağına veya düşük çeker ocak içine uzatılır ve bir kılavuz su ceketi (büyük manşon) ile kapatılır. Tüm bileşenler yüksek sıcaklık ve güçlü manyetik alan koşullarında çalışır, soğutulmalı ve antimanyetik olmalıdır.
Cıvata kaldırma tipi elektrot tutucusu genellikle küçük ve orta ölçekli fırınlarda kullanılır. Elektrot sıkıştırma halkası su ile soğutulan iki yarım halkadan oluşur. Manyetik izolasyon rolünü oynamak için yarı halka malzemesi olarak manyetik olmayan çelik kullanılabilir. Yarı halka, elektrot kelepçesini sıkmak için cıvatalarla donatılmıştır ve cıvata sayısı, elektrot kelepçesi sayısıyla aynıdır. Elektrot kelepçesinin arkasında, oluğun içinde yalıtım malzemesi bulunan içbükey bir oyuk bulunur ve cıvata kaldırıldığında elektrot kelepçesi ve elektrot kelepçe halkası yalıtılır.
Büyük fırın ve kapalı fırın, hidrolik tahrikli konik halka tipi elektrot tutucu kullanılarak, elektrot kelepçesinin arkası eğimli yastık demiri ile elektrot kelepçesi arasında yalıtılmıştır. Presleme cihazı, bir iç daireye sahip konik bir manşondur ve koninin açısı, elektrot kelepçesindeki eğimli ped demirinin açısı ile aynıdır. Konik halkayı hareket ettiren hidrolik silindir tutma tutucusuna sabitlenmiştir. Konik halka yukarı kaldırıldığında, konik manşon ve elektrot kelepçesindeki eğimli ped demiri, elektrot kelepçesini sıkacak şekilde sıkı bir şekilde birbirine geçer. Tersine, hidrolik silindir konik halkayı aşağı doğru hareket ettirdiğinde elektrot kelepçesi gevşer.
Bazı büyük fırınlar ve kapalı fırınlar kombine elektrot tutucu kullanır; ana teknik özellikleri şunlardır: basit yapı, basitleştirilmiş elektrot tutucu ve basma ve bırakma mekanizması, kullanımı güvenilir; Temas cihazı ve kayan ve serbest bırakılan cihaz, çeşitli farklı çaplardaki kendi kendine pişen elektrotlara uygulanabilir; Elektrot kabuğu deforme olmaz; Elektrot kontrolden çıkmayacak, bu da yüksek güç tüketimi olan eritme işlemi için güvenli elektrot kayma oranını artıracaktır. Elektrotun soğuması azaldıkça elektrodun kavurma konumu artar. Elektrot kırılma kazası azalır.
Elektrot kelepçesi, elektroda elektrik enerjisi sağlayan ana bileşendir. Bakır kiremit kırmızı bakırla dökülmüştür ve içinde soğutma suyu borusu bulunmaktadır. Elektrot kelepçesi ile elektrot arasındaki temas yüzeyinin izin verilen akım yoğunluğu {{{{10}}}},9~2,5A/cm² aralığındadır, elektrot kelepçesinin yüksekliği yaklaşık olarak elektrot çapına eşittir ve elektrot kelepçelerinin sayısı, her faz elektrotunun akımına göre hesaplanabilir. Gerçek ekipmanda, küçük fırının elektrot kelepçeleri 4, orta fırının 6 ila 8 ve büyük fırının elektrot kelepçeleri 8'dir. İki elektrot kelepçesi arasındaki mesafe 25 ila 30 mm'dir. Elektrot kelepçesinin elektroda tutma kuvveti 0,05~0,15MPa'dır ve temas basıncı elektrot tutucusundan gelir. Kombine elektrot tutuculu elektrotlar, elektrot sinterlemesinin iyileştirilmesine yardımcı olur.
Elektrot tutucu, yüksek sıcaklık koşullarında çalışan bir bileşen olduğundan su ile soğutulması gerekir. Elektrot sıkıştırma halkası, elektrot kelepçesi, toplayıcı halka, iletken bakır boru, konik halka ve koruma halkasının tümü su ile soğutulur. Elektrot kelepçesi genellikle iki parça döngüden oluşur; ortada köprü bakır boru bağlantısı bulunur. Yarı kapalı fırın ve tam kapalı fırının fırın kapağı, çeker ocak ve işletme kapısının çelik kiriş yapısı aynı zamanda su soğutma için de kullanılmaktadır. Çıkış suyu sıcaklığı genellikle yaklaşık 45 derecede kontrol edilir.
Elektrot kaldırma mekanizmasının yapısının iki şekli vardır: kaldırma ve hidrolik silindir. Kaldırma tertibatı daha çok küçük ve orta ölçekli elektrikli fırınlarda kullanılır; Büyük elektrikli fırın genellikle hidrolik silindirle çalıştırılır. Hidrolik silindir iki tipte tasarlanabilir: piston askılı silindir ve piston tipi koltuk silindiri. Elektrotun kaldırılmasının daha hızlı yükselmesi ve daha yavaş düşmesi gerekir; Kaldırma hızı tozaltı ocağının kapasitesine ve kaldırma mekanizmasına göre değişmektedir. Genel olarak, elektrot çapının 1 m'den büyük olması durumunda kaldırma hızı 0,2 ~ 0,5 m/dak, çapın 1 m'den küçük olması durumunda ise kaldırma hızı 0,4 ~ olacaktır. 0,8 m/dak.
Ferroalyaj eritme işleminde, kendi kendine pişen elektrot sürekli olarak tüketilir, bu nedenle elektrotun çalışma ucunun uzunluğunu karşılamak için elektrotun düzenli olarak indirilmesi gerekir. Küçük fırınlar çoğunlukla elektrot tutucunun üst elektrot kabuğunda elektrot haddeleme kafası veya çelik şerit ile donatılmıştır. Elektrot kelepçesi, elektrot tutucunun bastırılıp serbest bırakılması işlemiyle hafifçe gevşetilir ve elektrot bastırıp bırakma işlemi, elektrot tutucunun elektrot vinci tarafından kaldırılmasıyla tamamlanabilir. Elektrot presleme ve serbest bırakma cihazının birçok yapısal formu vardır ve yaygın olarak kullanılan üç form blok tipi, bant tipi ve hava yastığı tipidir. Elektrot bastırma ve bırakma yönteminin iki işlevi olmalıdır: manuel kontrol ve otomatik program kontrolü. Blok tipi ve kayış tipi fren çoğunlukla 20000kVA tozaltı ark ocağından büyük fırın kapasitesi için kullanılır. Hava yastığı tipi fren çoğunlukla 20000kVA'dan düşük tozaltı ark ocağı kapasitesinin elektrot presleme ve serbest bırakma cihazında kullanılır.
