Yüksek frekanslı ve indüksiyonlu ısıtma teknolojisi şu anda metal malzemeler için en yüksek ısıtma verimliliğine, en yüksek hıza ve düşük enerji tüketimine sahiptir. Metal malzemelerin sıcak işleme, ısıl işlem, sıcak montaj, kaynak, eritme ve diğer işlemleri için çeşitli endüstrilerde yaygın olarak kullanılmaktadır. Yalnızca iş parçasının tamamını ısıtmakla kalmaz, aynı zamanda iş parçasının yerel kısımları için hedeflenen ısıtmayı da sağlar; İş parçasının derin ısı nüfuzunu sağlayabilir veya ısıtmayı yalnızca yüzeyine ve yüzey katmanına yoğunlaştırabilir; Sadece metal malzemeleri doğrudan ısıtmakla kalmaz, aynı zamanda dolaylı olarak metalik olmayan malzemeleri de ısıtabilir. Beklemek. Bu nedenle indüksiyonla ısıtma teknolojisinin çeşitli endüstrilerde giderek daha yaygın olarak uygulanması kaçınılmazdır.
İş parçasını yerel olarak ısıtmak için indüklenen akımı kullanan bir yüzey ısıl işlem işlemi. Bu ısıl işlem prosesi yaygın olarak yüzey su vermenin yanı sıra lokal tavlama veya temperleme ve bazen de genel su verme ve temperleme için kullanılır.
İş parçasını indüktörün (bobin) içine yerleştirin ve indüktöre belirli bir frekansta alternatif akım uygulandığında etrafında alternatif bir manyetik alan oluşturulur. Alternatif manyetik alanın elektromanyetik indüksiyon etkisi, iş parçasının içinde kapalı bir indüklenen akımın (girdap akımı) oluşmasına neden olur. İndüklenen akımın iş parçasının kesiti üzerindeki dağılımı çok düzensizdir ve iş parçasının yüzeyindeki akım yoğunluğu yüksektir, içe doğru giderek azalır. Bu olaya cilt etkisi denir. İş parçasının yüzeyindeki yüksek yoğunluklu akımın elektrik enerjisi, yüzey katmanının sıcaklığını artıran ve yüzey ısınmasını sağlayan termal enerjiye dönüştürülür. Akım frekansı ne kadar yüksek olursa, iş parçasının yüzeyi ile iç kısmı arasındaki akım yoğunluğu farkı o kadar büyük olur ve ısıtma katmanı o kadar ince olur. Isıtma katmanının sıcaklığı çeliğin kritik nokta sıcaklığını aştıktan sonra hızlı soğutma, yüzey söndürmeyi sağlayabilir