İndüksiyonla ısıtmanın başlıca avantajları şunlardır:
Genel ısıtmaya gerek yok, iş parçasında minimum deformasyon ve düşük enerji tüketimi.
Kirliliğe hayır.
Isıtma hızı hızlıdır ve iş parçasının yüzey oksidasyonu ve dekarbürizasyonu nispeten hafiftir.
Yüzey sertleştirme katmanı gerektiği gibi ayarlanabilir ve kontrol edilmesi kolaydır Mekanik işleme üretim hatlarına ısıtma ekipmanı monte edilebilir, bu sayede mekanizasyon ve otomasyona ulaşmak kolay, yönetimi kolay, nakliyeyi azaltabilir, insan gücünden tasarruf edebilir ve üretim verimliliğini artırabilir .
Sertleştirilmiş tabakanın martensitik yapısı nispeten ince olup, yüksek sertlik, mukavemet ve tokluğa sahiptir.
Yüzey söndürüldükten sonra iş parçasının yüzeyinde önemli bir iç basınç gerilimi oluşur ve iş parçası yorulma kırılmasına karşı yüksek bir dirence sahiptir.
İndüksiyonla ısıtma ısıl işleminin de bazı dezavantajları vardır. Alevle söndürmeyle karşılaştırıldığında, indüksiyonlu ısıtma ekipmanı daha karmaşıktır ve uyarlanabilirliği zayıftır, bu da bazı karmaşık şekilli iş parçaları için kalitenin sağlanmasını zorlaştırır.
İndüksiyonla ısıtma, dişliler, miller, krank milleri, eksantrik milleri ve silindirler gibi iş parçalarının aşınma direncini ve yorulma kırılma direncini geliştirmek amacıyla yüzey söndürme için yaygın olarak kullanılır. Arabanın arka yarım aksı, indüksiyonla ısıtma yüzeyi söndürmeyi benimser ve tasarım yükü altındaki yorulma döngüsü sayısı, söndürme ve temperleme işlemine göre yaklaşık 10 kat daha yüksektir.